Nous avons eu le plaisir d'accueillir plus de 80 professionnels du secteur pour une journée centrée sur la sécurité opérationnelle, la performance des procédés et les dernières innovations en atelier. À travers des démonstrations concrètes et des échanges techniques, les entreprises PFERD, NITTY-GRITTY, NEDERMAN, ESAB et LASERMACH ont partagé leur savoir-faire et leurs solutions.
Voici les points techniques clés abordés lors de cette journée :
PFERD – Maîtrise des abrasifs pour la sécurité et l'efficacité
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Présentation des disques à lamelles, disques de tronçonnage haute sécurité (forte résistance aux ruptures latérales).
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Optimisation du choix grain/liaison/type de support selon l'application (meulage sur inox, ébavurage, polissage...).
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Démonstration de la réduction de l’exposition vibratoire et sonore grâce à des abrasifs conçus avec un équilibrage dynamique précis.
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Rappel des pratiques de montage sécurisées et de la vérification de vitesse maximale admissible.
NITTY-GRITTY – Traitement électrochimique des soudures inox
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Présentation des systèmes de décapage-passivation électrochimique : meilleure alternative aux bains chimiques traditionnels.
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Élimination contrôlée de la couche de calamine + formation d’une couche passive en une seule opération.
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Recommandations sur les réglages d’intensité et le type d’électrolyte à utiliser selon l’épaisseur, le type d’inox (304, 316L...) et le niveau de finition recherché.
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Avantages en termes de réduction de la corrosion intergranulaire et de sécurité opérateur (pas de manipulation d’acide fort).
NEDERMAN – Captation à la source des polluants de soudage
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Mise en avant de bras articulés avec buses de captation optimisées (débit, distance de captation, positionnement).
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Présentation de systèmes à filtration haute efficacité (filtres HEPA + charbon actif pour fumées de découpe plasma).
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Données chiffrées sur la diminution des concentrations de particules fines (PM2.5) en zone de travail.
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Discussions sur les intégrations possibles dans des cellules robotisées ou postes mobiles.
ESAB – Procédés de soudage avancés et EPI connectés
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Focus sur les dernières générations d’onduleurs pour TIG/MIG avec contrôle pulsé adaptatif pour limiter les projections et garantir une meilleure fusion racine.
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Présentation des masques à obscurcissement automatique avec capteurs de lumière multizone et compatibilité avec les systèmes de ventilation assistée (PAPR).
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Importance du paramétrage machine/processus pour éviter les défauts critiques : manque de fusion, porosité, inclusion de laitier.
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Échanges autour de la maintenance préventive des torches et câbles (étanchéité, isolement, connectique…).
LASERMACH – Sécurité en environnement de soudage laser
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Mise en avant des cellules fermées avec surveillance active (rideaux lumineux, portes sécurisées, capteurs de position).
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Discussion technique sur la gestion des gaz d’assistance (azote, oxygène) et l’évacuation des particules chaudes.
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Présentation de la logique de sécurité intégrée dans les automates (verrouillage, arrêt d’urgence, séquences de reset contrôlé).
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Focus sur la maintenance des lentilles optiques et sur les tolérances mécaniques pour éviter les dérives de trajectoire.
Synthèse technique
Cette journée a permis d’échanger sur les standards de sécurité, mais aussi sur les bonnes pratiques opérationnelles qui permettent d’optimiser la durée de vie des équipements tout en réduisant les risques pour les opérateurs.
📌 Points clés retenus :
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Toujours vérifier la compatibilité outils/matériaux/procédé.
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Favoriser la captation à la source pour limiter les risques respiratoires.
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Intégrer la sécurité dès la phase de paramétrage machine.
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Adopter des EPI adaptés à l’environnement de travail spécifique.
Merci encore à tous les participants pour la richesse des échanges et aux entreprises partenaires pour leurs démonstrations techniques. Une chose est sûre : la performance en atelier ne peut se faire sans une sécurité rigoureusement intégrée à chaque étape.
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