Les 30 mai et 8 juin, Parduyns organisait son roadshow de la maintenance au Domaine d'Arondeau et au Domaine du Chant d'éole.
Plus de 50 responsables de la maintenance, notre équipe de spécialistes, nos partenaires SKF et B-Sens ont échangé tout au long de la journée à propos des nouvelles technologies de maintenance industrielle, des diverses stratégies de maintenance : curative, préventive, prédictive et prescriptive.
QUELQUES CHIFFRES À PROPOS DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Parmi nos clients, 85% des responsables et directeurs de la maintenance estiment que leur département est encore considéré comme un centre de coûts et pourtant les arrêts coûtent souvent bien plus cher que la maintenance de vos lignes de production.
La maintenance est aussi une manière de prolonger la durée de vie de vos actifs technologiques industriels.
L'industrie belge représente environ 1,5% de l'industrie européenne. En Belgique environ 6,75 milliards d'euros (1,33% du PIB) sont dépensés pour la maintenance industrielle.
Environ 90 000 "travailleurs de la maintenance" s'occupent d'un actif industriel évalué à 150 milliards d'euros.
Lorsque les programmes de maintenance prédictive sont correctement conçus et exécutés, les résultats peuvent avoir un impact significatif sur vos opérations.
Laurent Vanhoudenhove,
Directeur Général chez Parduyns et Vice-président de la Bemas.
LA VALEUR DE LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE ET PRESCRIPTIVE
Les technologies prédictives entièrement intégrées peuvent prédire les pannes bien avant qu'une action ne soit nécessaire. L'analyse prédictive et la surveillance de l'état peuvent vous aider à améliorer l'état de la machine et à améliorer les performances opérationnelles.
| 25-35% Réduction des coûts de la maintenance |
10-20% Gain de temps |
20-30% Réduction des dépenses pour le stock de réserve |
| + de 50% Réduction du temps passer à plannifier la maintenance |
+ de 30% d'augmentation d'intervalle de temps entre les casses de matériel |
COMMENT AMÉLIORER VOTRE MAINTENANCE GRÂCE AU MONITORING ET LA LUBRIFICATION AUTOMATIQUE.
Notre partenaire SKF était présent pour parler des technologies de monitoring et ses solutions de lubrification automatique.
L'approche SKF & Parduyns : une combinaison de produits et services.
DÉTECTER
L’équipe Remote Diagnostic Centre, basée au Benelux assure la surveillance des équipements.
ANALYSER
Analyse des causes de défaillance par le Remote Diagnostic Centre
ÉTUDES
Accompagnement mécanique: prestations, produits de maintenance,…
Formations techniques: sélection et montage de roulements, analyse vibratoire, lubrification.
RÉSOUDRE
Assistance des ingénieurs d’application pour la résolution des problèmes: expertise roulement (pour RCFA ou FMEA), choix des roulements, expertises lubrification et étanchéité.
AMÉLIORER & FIABILISER
Service de remanufacturing des roulements, reconditionnement de broches.
Comment mettre en place sa stratégie de monitoring ?
Avec le monitoring offline, semi online et online, SKF propose diverses solutions de monitoring et d'analyse vibratoire.
Nous conseillons de mettre en place une stratégie de monitoring en fonction du type de machines, de la position de la machines et de la criticité de la machine.
L'offline sera donc utilisé de manière périodique sur des machines de basse criticité, simples, et situées dans des endroits simple d'accès.
L'online sera quand à lui un monitoring permanent sur des machines pouvant bloquer complètement votre production ou située dans des endroits difficile d'accès.
Nos équipes de spécialistes peuvent vous conseiller pour mettre en place votre stratégie et vos outils de monitoring.
La lubrification un élément crucial de la maintenance.
Avec les graisseurs automatiques mono-points les risques de problèmes de lubrification sont nettement mieux contrôlés.
Les graisseurs automatiques SKF facilite le quotidien de vos équipes de maintenance grâce à leur connexion. Les graisseurs envoient un signal qui permet à vos techniciens de la maintenance de repérer rapidement les graisseurs :
- En bon état de fonctionnement
- à l'arrêt
- avec un problème grave
- ou avec un problème non urgent
Ce type de graisseur permet d'améliorer votre lubrification et d'étaler la lubrification sur de 1 mois à 12 mois pour une poussée maximum de 5 bars.
La solution de graissage mono point une solution :
- sans fil
- évolutive
- simple à mettre en place
Vous aimeriez tester cette solution de lubrification sur vos lignes de production ?
Remplissez ce formulaire
Comment économiser sur le poste de lubrification ?
Et si vous pouviez utiliser la même huile à l'infini ?
En général, dans les industries l'huile est considéré comme un consommable générateur de coûts direct et de coûts de traitement. Avec la technologie DST (Double separation technology), Recondoil est la solution de filtration d'huile optimale qui vous permet de voir les choses auteement. Et si vous réutilisiz votre huile à l'infini ?
Pourquoi changeons-nous l'huile en maintenance industrielle ?
L'huile est régulièrement changée car elle est contaminée durant son circuit, elle est oxydée, et il y a une consommation des additifs. Quand vous changez l'huile à durée fixe votre huile perd donc sa performance optimale au fur et à mesure du temps avant chaque changement ?
Grâce à la technologie de filtration DST qui cumule la séparation mécanique et chimique votre huile garde sa performance optimale car elle passe dans le filtre en permanence. Nous ajoutons un "rein" à votre système de circulation d'huile.
Avec un seul appareil, vous faites 3 actions primordiales lors de la filtration de votre huile pour la réinjecter directement dans votre circuit.
- La nanofiltration
- L'élimination du Varnish
- L'élimination de l'eau
Recondoil une solution qui vous permet de réduire votre consommation de CO2 de manière efficace et à long terme.
Pour 1 m3 d'huile nous constatons que l'empreinte CO2 de la méthode de changement de l'huile conventionnelle et de +/- 4 tonnes par mètre cube d'huile, tandis que la méthode recondoil va avoir une empreinte CO2 de 8 kg.
Faites le choix de ne plus remplacer l'huile !
En faisant le choix de ne plus remplacer l'huile mais bien de la filtrer, vous éliminez :
- Les longs arrêts de production pour le changement d'huile
- Le coût de traitement de vos déchets
- le rachat d'huile trop fréquent
- la production de CO2 générée par l'huile.
Ou contactez notre spécialiste maintenance
Parduyns répond à vos besoins quelle que soit votre stratégie de maintenance.
Maintenance curative
Avec notre équipe de réparation, et notre équipe logistique nous faisons notre possible pour réparer vos machines ou vous donner la possibilité de les remplacer par du matériel neuf dans les plus brefs délais afin de limiter la durée de vos arrêts de production.
Maintenance préventive
Vous faites l'entretien préventif de vos machines et vous avez des campagne d'entretien ? N'hésitez pas à faire appel à nos équipes de mécaniciens et électro-mécaniciens pour vos aider à renforcer vos équipes.
Faites aussi appel à nos conseiller pour améliorer vos lignes de production ou analyser vos pièces avec des casses trop fréquentes afin de diminuer le risques de casses imprévues.
Maintenance prédictive
Nos spécialistes maintenance peuvent vous conseiller des systèmes de monitoring, analyse de température, analyse vibratoire, ...
Grâce à nos partenaires nous pouvons utiliser les méthodes classiques, les méthodes de monitoring par ultrasons, mais aussi les méthodes utilisant la fibre optique.
Besoin de renseignements ? Nous restons à votre entière disposition directement via le chat ou par email à l'adresse ventes@parduyns.be